鋁合金片材激光焊接機是以激光作為高能密度光源，具有加熱塊和瞬時凝固的特點，深寬比高達到13:1，但是由于鋁合金片材具有高的反射率和良好的導(dǎo)熱性以及等離子體的屏蔽作用，點焊加工時不可避免的出現(xiàn)一些缺陷問題，鋁片焊接機其中主要的兩個缺陷是氣孔和熱裂紋。鋁合金片材激光焊接設(shè)備的主要缺陷之一是氣孔問題。

     鋁合金片材激光焊接機經(jīng)過試驗，鋁材料表面狀態(tài)、保護氣體種類、流量及保護方法、點焊加工設(shè)備能量和焊縫形狀都影響氣孔的產(chǎn)生，選擇合適的表面處理措施（徹底清除鋁合金片材表面油污，氧化層，保持干燥），加強氣體保護和采用高功率、高速度、大離焦量（負(fù)值）點焊焊接時可以使氣孔的產(chǎn)生降低到少。

     熱裂紋也是鋁合金片材激光焊接機時常見的缺陷，激光點焊時，焊縫細，特別是脈沖激光焊接，總輸入能量低，冷卻速度快，液化裂紋不易產(chǎn)生。放置熱裂紋的產(chǎn)生是鋁合金片材激光焊接設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)之一，在脈沖點焊時，調(diào)節(jié)脈沖波形，控制熱輸入同樣可以減少結(jié)晶裂紋。

     而在使用鋁合金片材激光焊接機時，能量的穩(wěn)定性讓熱裂紋不明顯，大部分鋁片焊接不會脆斷，焊后有一定的韌性，優(yōu)勢明顯。點焊加工設(shè)備，直縫焊鋁片速度可達到2m每分鐘，在效率上可以滿足加工生產(chǎn)廠家客戶的要求。